Entsprechend der Größe einer Anlage kann eine kontinuierliche Überwachung notwendig sein oder eine diskontinuierliche Überwachung hinreichend sein.

In Abhängigkeit von der Systemgestaltung ist jede Anlage hier gesondert zu betrachten und und zu klassifizieren. Sofern hinreichend Sensoren in Hardware und Intelligenz in Software dem System eigen sidn, kann auf die kontinuierliche Überwachung verzichtet bzw. diese automitisiert erfolgen.

Ein Beispiel ist das Tanken. Es gehört zu den regelmäßigsten Vorgängen. Hierbei sind Füllmengen und auch Qualität des Kraftstoffes entscheidend - wir zeigen Ihnen den Weg auch dieses zu monitoren! Wir beraten Sie bei Auswahl von unabhängigen Laboren als auch bei der externen und internen Dokumentation. Ferner erarbeiten wir mit Ihnen Pläne für ergebnisbasierte Schritte gegenüber den Lieferanten als auch für Ihr Equipment.

Hier wird sich oft am Grundsatz "Never touchung running system" orientiert, dieses Prinzip der Hoffnung ermöglicht aber keinen sicheren, dauerhaften Betrieb einer Anlage.

Alle Komponenten müssen hier betrachtet und möglichst in einer Bedienerfreundlichen Form z.B. einer Wartungsmatrix aufbereitet sein.

Erweiterungen bzw. der Kundenwunsch nach solchen kommen meist erst im Betrieb auf, dies kann durch veränderte Lasten oder Lastprofile der Fall sein. Hier sollte frühzeitig, also in der Planungsphase eine solche Erweiterung betrachtet werden. Oftmals sind wichtige Kernkomponenten bereits an ihrer Leistungsgrenze, so dass zeit- und kostenintensive Um- und Anbaumaßnahmen die Folge sind. Gleiches gilt für die Software und die Schnittstellen zwischen Hard- und Software.

Ferner spielt auch die zeitliche Frage eine Rolle, so sind oftmals Komponenten nicht mehr oder nur mit hohem finanziellen Aufwand am Markt beschaffbar. All dies gilt es vorab zu bedenken und zu bewerten.

Ein Ausfall einer Anlage und somit finanzieller Schaden sind die schlimmsten Betriebsfälle die auftreten können. Daher werden diese Fälle oftmals durch den Hersteller oder Betreiber als unwahrscheinlich und daher unrelevant betrachtet - die Folgen können bei Eintritt jedoch immens sein. Daher sollte schon in der Konzeptphase eine Ersatzteilkonzept erstellt und die Beschaffung als auch der Austausch beleuchtet werden.

Für Serienprodukte wie z. B. standardisierte Batteriespeicher sollte der Hersteller dem Kunden schon in der Verhandlungsphase Anleitungen für Reparturen und die Verfügbarkeiten von Ersatzteilen aufzeigen können.

Daten sagen mehr als 1000 Worte!

Sie benötigen Unterstützung bei der Fehlersuche oder der Analyse Ihres Batteriespeichers? Wir helfen Ihnen gerne. Mit unserer langjährigen Erfahrung und der Funktions-, System- und Fehleranalyse stehen wir Ihnen gegenüber Ihren Vertragspartnern mit unseren Analysen zur Seite.